● 調整裝配線:
在經(jīng)過焊點的準確性和強度的檢測之后,車身從空中下來進入調整線,在調整線上主要完成的工作是四門兩蓋的安裝(車門、發(fā)動機蓋、后備箱蓋)。其采用框板鏈方式,工作人員在框板鏈上和車輛及安裝工具同步移動,減少了勞動強度。在之后的總裝車間,也采用了此運輸方式。
『在調整線的后方,運送方式采用框板鏈方式,方便工人操作』
『工人在安裝行李廂蓋』
據(jù)工程師介紹,調整線上采用的工裝夾具的設計嚴格按照PSA160和167標準,分9個步驟對夾具進行嚴格控制,以保證安裝的精準,同時打緊工具全部采用的是進口設備,和法國工廠完全一致。同時在裝配線兩旁,還放有夾具樣板和打緊工具的檢測器件,方便隨時檢查安裝是否合格。
“四門兩蓋”的安裝結束之后,就是采用“光通道”工位對外觀的檢查,多方位照明保證操作員更清晰的觀察車身表面,經(jīng)過檢查合格后,完整的東風雪鐵龍C5車身就誕生了。最后我們來貼近東風雪鐵龍C5,近距離來看看其內部結構吧。
據(jù)隨行工程師介紹,東風雪鐵龍C5車身上最高采用了1800兆帕和1600兆帕的高強度鋼,應用在B柱等部位,使用率占2%左右;500-780兆帕的鋼板使用率為15%,強度為400MPa-500兆帕的鋼板使用率為37%。
網(wǎng)友最關心的防撞梁的個數(shù)和強度問題,工程師也一一給予了解答:其中前車門中鑲嵌1道側面加強梁(車門里板上加強筋板)和1道垂直加強梁(車門側防撞桿);后車門采用1道垂直加強梁(后門側防撞桿);B柱一共有四層,其中也采用了1600-1800兆帕特種鋼材。
側面車身采用的為四層鋼板,側圍外層用的200兆帕,第二層500兆帕,第三層1600兆帕,第四層500兆帕。整個東風雪鐵龍C5車身采用了70%的雙面鍍鋅鋼板。而在車身底板上針對正面碰撞設計了6道加強梁,將撞擊向后向側面分散;針對側面撞擊設計了5道加強梁。
『東風雪鐵龍C5車身底板加強梁示意圖』
到此,我們詳細了解了東風雪鐵龍C5的整個焊接過程和其車身結構特點,相信大家對接下來的C5的總裝也更有興趣了吧。在下一篇中,除了總裝車間的點點滴滴,我們還將和大家一起分享第二工廠氣味實驗室、試車場中東風雪鐵龍C5的表現(xiàn),千萬不要錯過。(文/汽車之家 曾曉云 圖/孫濤 曾曉云)
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只為舒適而生!試駕新一代國產雪鐵龍C5
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