[汽車之家 發(fā)動機技術] 中國品牌近些年在發(fā)動機技術上的進步有目共睹:從之前逆向甚至直接采購現(xiàn)成的發(fā)動機總成,到開始正向自研,如今已經(jīng)逐漸趕上了世界先進水平。作為“傳統(tǒng)”汽車上最為復雜,技術含量最高的零部件,發(fā)動機先進與否,很大程度上代表了這家企業(yè)的技術實力。由于政策引導和旗下產(chǎn)品定位的關系,目前大部分中國品牌企業(yè)都將注意力集中在了1.5T發(fā)動機的研發(fā)上,近些年也不斷涌現(xiàn)出了不少表現(xiàn)出色的機型,而至于排氣量2.0L甚至更大體量的發(fā)動機,則是下一階段不少企業(yè)研發(fā)的重點。此次上汽就向我們展示了旗下“藍芯”系列發(fā)動機的第二代產(chǎn)品,搭載在iMAX8上面的2.0T發(fā)動機,接下來我們就看看這臺發(fā)動機有何過人之處。
30秒了解上汽新款2.0T發(fā)動機亮點:
1、2.0T發(fā)動機系上汽“藍芯”系列發(fā)動機第二代的首款產(chǎn)品,達到了國VI(b)的排放標準;
2、在諸多新技術的加持下,熱效率達到了39.52%,同時兼顧了動力性能;
3、發(fā)動機采用了米勒循環(huán)、可變氣門升程、350Bar直噴、平衡軸以及輕量化和靜音設計,綜合性能突出。
“藍芯”是上汽自主研發(fā)發(fā)動機序列的名稱,第一代“藍芯”產(chǎn)品誕生于2015年,當時的MGE與SGE系列發(fā)動機是上汽與通用聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品,因此在技術上與通用系產(chǎn)品設計理念類似。諸如采用了中置直噴結構、雙VVT、鋁合金缸體等等。關于第一代MGE發(fā)動機,我們也做了細致的解析,有興趣的讀者可以看這里:8秒破百的底氣 解析上汽2.0T發(fā)動機。而此次亮相的第二代“藍芯”發(fā)動機,則是上汽發(fā)動機研發(fā)團隊自2016年起,從零開始完全自主研發(fā)的,并且如今許多先進的發(fā)動機設計理念在這臺發(fā)動機上都有體現(xiàn),從發(fā)動機參數(shù)上來說也做到了同級別的第一梯隊,尤其是如今業(yè)內(nèi)和消費者都十分關注的熱效率上,這臺發(fā)動機最高達到了39.52%。除了尚未量產(chǎn)的廣汽2.0ATK之外,它可以說是目前量產(chǎn)熱效率最高的2.0T汽油發(fā)動機。
上汽全新一代2.0T發(fā)動機主要技術參數(shù) | |
結構形式 | 直列四缸 |
缸徑×沖程(mm) | 82.5×92.9 |
排量(mL) | 1986 |
壓縮比 | 11.5 |
最大功率(kW/rpm) | 172/5000~5500 |
最大扭矩(Nm/rpm) | 360/1500~4000 |
最高有效熱效率 | 39.52% |
排放標準 | 國VI(b) |
能達到這樣的數(shù)據(jù)一方面得益于如今供應商體系的技術進步,更重要的則是研發(fā)團隊對于發(fā)動機設計的挖潛。首先在基本理念上,這款發(fā)動機采用了VVL(可變氣門升程)技術配合11.5的高物理壓縮比,來實現(xiàn)米勒/奧托循環(huán)的切換,在廢氣渦輪增壓技術的加持下,實現(xiàn)了高熱效率與高動力輸出兼顧的效果。而這樣的理念與如今在大眾及奧迪車系上廣泛使用的EA888 3B系列(也就是低功版2.0T)發(fā)動機不謀而合。當然,在參數(shù)上上汽的這款發(fā)動機更勝一籌。
發(fā)揮出每一滴燃油的能量
米勒循環(huán)是近期在渦輪增壓發(fā)動機上廣泛使用的一項技術手段。它通過改變進氣門關閉時間,來降低發(fā)動機在進氣階段的進氣量,從而實現(xiàn)實際壓縮比小于物理壓縮比,而在做工階段氣缸膨脹比不變,這樣一來就能夠顯著提升燃油效率。
換言之,我們也可以將這套系統(tǒng)理解為另一種可變壓縮比技術,不過VVL系統(tǒng)改變的是實際壓縮比而已。業(yè)內(nèi)將這樣的方式稱為深度米勒循環(huán),即通過氣門升程可以控制發(fā)動機的負載,在米勒循環(huán)下,節(jié)氣門可以盡可能保持最大開啟狀態(tài),從而降低發(fā)動機的泵氣損失,進一步提升了效率。
另外提升熱效率的有效方式則是有效控制氣缸內(nèi)混合氣體的燃燒。上汽這款發(fā)動機首先采用了來自博世的350Bar高壓燃油直噴系統(tǒng),這也是如今國內(nèi)先進發(fā)動機的標準配置。它可以實現(xiàn)更好的燃油霧化效果,并且高壓油軌由上一代MGE發(fā)動機的頂置結構改為了側置,這樣做配合經(jīng)過改進的進氣氣道以及燃燒室結構,可以更好地實現(xiàn)高滾流比,從而實現(xiàn)高速燃燒來提升燃油的利用效率。此外,相比頂置直噴系統(tǒng),側置系統(tǒng)顯著減小了發(fā)動機汽缸蓋的寬度,更有利于實現(xiàn)小型化和輕量化。
之前業(yè)界對于側置直噴系統(tǒng)的詬病在于噴油嘴可能將燃油噴向氣缸壁出現(xiàn)“濕壁”現(xiàn)象,一方面不能完全燃燒,另一方面氣缸壁上的油滴有可能竄入曲軸箱內(nèi),出現(xiàn)機油稀釋的問題。上汽工程師表示,通過350Bar高壓直噴系統(tǒng)可以實現(xiàn)更好的燃油霧化效果,避免大的油滴吸附在氣缸壁表面;另一方面通過精心設計驗證噴油嘴的角度,也可以有效避免濕壁現(xiàn)象,而相比頂置噴射結構,側置噴射結構利大于弊。
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