看完了總裝車間高度自動化與靈活化生產(chǎn)流程,我們再來看看該工廠對于“三電系統(tǒng)”方面的裝配工作。作為保時捷歷史最為悠久的工廠,目前保時捷動力總成組裝車間已經(jīng)完成針對保時捷Taycan(參數(shù)|詢價)車型的全面改造。
裝配完成的動力總成將會運送到前文所說的總裝車間當(dāng)中,完成最終裝配工作。待一切裝配完成之后,車輛將會進(jìn)行最終檢測并下線交付。
作為一家世界級現(xiàn)代化工廠,僅僅實現(xiàn)靈活定制化與高效生產(chǎn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,并且在新工廠啟用儀式中,官方也曾多次表示保時捷Taycan的生產(chǎn)過程目前已經(jīng)實現(xiàn)“碳中和”。我們都知道,一家汽車工廠想要實現(xiàn)無污染近乎是不可能的,那么保時捷祖文豪森工廠又是如何優(yōu)化環(huán)保的呢?
編輯點評:
借著保時捷Taycan車型的排產(chǎn)下線,我們看到了保時捷祖文豪森工廠的一次重要進(jìn)步,這一工廠升級不僅代表著保時捷正式進(jìn)入工業(yè)4.0時代,也為其它品牌汽車工廠在節(jié)能減排、靈活排產(chǎn)與高效生產(chǎn)等方面提供了參考,為實現(xiàn)汽車工廠“零影響”邁出了重要一步。(文/圖 汽車之家 舒寧 攝/汽車之家 李店斌)
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