● 噴油系統(tǒng)
技術(shù)特點(diǎn):油軌/噴油嘴頂置布局、博世系統(tǒng)。
我更喜歡把這種油軌的布局成為頂置布局,但官方把這種結(jié)構(gòu)稱(chēng)之為中置布局,這可能會(huì)引起一切歧義,有些人會(huì)把它和發(fā)動(dòng)機(jī)的前置、中置、后置混淆。
目前,大多數(shù)缸內(nèi)直噴系統(tǒng)都采用側(cè)置布局,也就是進(jìn)氣歧管的位置,這種設(shè)計(jì)更多的是延續(xù)了之前歧管?chē)娚涞慕Y(jié)構(gòu),但這種安裝位置與直噴的特性并不是很匹配,現(xiàn)階段很典型的一個(gè)弊端就是比較容易造成濕壁現(xiàn)象,簡(jiǎn)單解釋下這個(gè)濕壁現(xiàn)象,由于噴射壓力比較大(一般20Bar~60Bar,最大還會(huì)超過(guò)100Bar),側(cè)置布置的噴油器噴出的燃油很容易“濺到”氣缸壁上,盡管活塞上的氣環(huán)和油環(huán)可以刮除一部分燃油,但仍會(huì)有燃油躥入曲軸箱混入機(jī)油,從而對(duì)機(jī)油造成污染,降低潤(rùn)滑性能。
而頂置噴油嘴的噴油方向幾乎與活塞頂部垂直,盡管不能排除濺到氣缸壁上的可能,但程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)弱于側(cè)置布局。另外,從未來(lái)的發(fā)展來(lái)看,頂置布局的缸內(nèi)直噴更容易實(shí)現(xiàn)分層燃燒的功能,當(dāng)然,現(xiàn)階段來(lái)說(shuō),由于油品緣故,分層燃燒技術(shù)還未得到推廣。
再說(shuō)個(gè)益處,首先要從大眾EA888為什么要用復(fù)合噴射(缸內(nèi)直噴+歧管?chē)娚洌╅_(kāi)始聊起,缸內(nèi)直噴技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)處于低負(fù)荷工況下由于混合氣過(guò)稀會(huì)呈現(xiàn)出過(guò)氧現(xiàn)象,這就會(huì)產(chǎn)生更多的氮氧化物,從而影響到尾氣排放的質(zhì)量,最好的解決辦法是使用轉(zhuǎn)化效果更好的三元催化器,但成本會(huì)比較高,所以才增加了一組歧管?chē)娚湎到y(tǒng)應(yīng)用于低負(fù)荷工況下,以此避開(kāi)缸內(nèi)直噴的弊端。
頂置布局的噴油器雖然還會(huì)存在這種情況,但程度會(huì)略輕一些,上汽的發(fā)動(dòng)機(jī)工程師坦言,要想徹底解決缸內(nèi)直噴發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷工況下的過(guò)氧問(wèn)題,還是要依靠三元催化器,將歧管?chē)娚湟胫皇乾F(xiàn)階段的一個(gè)過(guò)渡手段。
● 配氣系統(tǒng)
技術(shù)特點(diǎn):進(jìn)排氣均采用可變正時(shí)技術(shù)、氣門(mén)室蓋/凸輪軸蓋進(jìn)行了集成、凸輪軸與氣門(mén)之間采用滾子搖臂。
除慣量更小外,滾子搖臂與液力挺柱最大不同在于與凸輪軸的摩擦方式,傳統(tǒng)的液力挺柱與凸輪軸之間采用滑動(dòng)摩擦,為了減小摩擦阻力以及磨損程度,挺柱表面都會(huì)附有一層DLC涂層,也就是類(lèi)金剛石涂層,但即便如此,受這種摩擦類(lèi)型所限,摩擦阻力的優(yōu)化并不如改為滾子搖臂來(lái)的直接,因?yàn)閺奶匦詠?lái)看,滾動(dòng)摩擦在摩擦阻力方面的優(yōu)化空間更大。
好評(píng)理由:
差評(píng)理由: