在完成底盤和車身的連接之后，該開始進行細節(jié)上的裝備，其中包括前后的車燈、保險杠、中網(wǎng)等，在安裝車燈和保險杠環(huán)節(jié)，此時會使用一個中網(wǎng)的模具，這也是為了保證所有配件，哪怕是一個安裝保險杠的卡口都要位置準確。

　　外觀上的基本裝配完成之后，進入到安裝輪胎和前后風(fēng)擋玻璃的環(huán)節(jié)，這兩個環(huán)節(jié)也是在整個參觀過程中為數(shù)不多可以見到自動化生產(chǎn)的工位。整個步驟均有電腦獨立完成，廠家介紹，輝騰整個裝配環(huán)節(jié)的手工工藝達到了97%

　　完成以上的工序之后，透明工廠二層裝配工藝已經(jīng)完成，基本完成的輝騰被EHB系統(tǒng)移動到一層，完成最后內(nèi)部配件裝配的工序上。

◆ 透明工廠第一層：車門、座椅配件的安裝，整車檢測

　　到這里，輝騰已經(jīng)完成了第二層的所有工序，該進入到裝配內(nèi)飾的環(huán)節(jié)了。在這部分，所裝配的都是客戶親自挑選的，無論是顏色還是材質(zhì)幾乎沒有是完全相同的。除了裝配座椅，之前被拆掉的車門現(xiàn)在也已經(jīng)安裝在了車身上。

　　在完成整個裝備過程之后，便進入到了檢測環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)工人會對車身表面、接縫所有細節(jié)進行檢查。

　　在對話大眾工程師時提到，生產(chǎn)線上的每一位汽車工程師都持有德國國家工業(yè)制造技術(shù)證書，專業(yè)培訓(xùn)需要三年的時間，這三年里包括在校學(xué)習(xí)以及在生產(chǎn)車間的實踐實習(xí)，每個工人可以勝任任何一個裝配的工位。在大眾透明工廠，制造輝騰經(jīng)歷最長的一批技術(shù)工人們，平均工作時間有九年之久，大多數(shù)員工都擁有高級技師資格，也就是說，在輝騰生產(chǎn)線上，工作著一批手工制造技術(shù)極其熟練且有著極高項目操作能力的資深工程師，確保了輝騰汽車的精良品質(zhì)。

　　對于任何細節(jié)上的瑕疵，都會被檢查出來，甚至于連內(nèi)飾的安裝接縫都要進行統(tǒng)一的檢查。當(dāng)有任何小的瑕疵出現(xiàn)，都會在車身上標識出來。上圖被畫出的白色區(qū)域是專業(yè)工程師檢查出有問題的地方，不過，這個部分我看了很久都沒看出來，也許是我太初級了！當(dāng)出現(xiàn)問題，會把這輛車送到相關(guān)的生產(chǎn)部門，進行返工或者修復(fù)處理。對于如此細致的檢查讓我對大眾工廠工程師嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度非常欽佩。

　　每輛出廠的車輛都要在這個通道里進行高達100多項的品質(zhì)檢查，此環(huán)節(jié)對于工人的要求更是嚴格，除了觀察，觸覺和嗅覺也都是要用上的。工廠的工程師表示，他們所有的工人都具有相同的技能，這也是在當(dāng)時3年專業(yè)培訓(xùn)中所要完成的課程。

　　完成總裝的車輛將會在透明工廠的一條專用測試路面上進行實際的路試，除了在專用跑道，還會在城市的部分道路行駛，以確保車輛在行駛和動力方面的品質(zhì)。

　　在對話工廠工程師時提到，一輛輝騰汽車的制作完成需要3到4天時間，目前大眾透明工廠采用從早上6點至晚間11點的兩班制生產(chǎn)時間，每天可生產(chǎn)56輛輝騰汽車。據(jù)去年11月20日的調(diào)查報告顯示，截止到當(dāng)日大眾透明工廠在2011年已經(jīng)生產(chǎn)了一萬一千輛輝騰。

　　在全部完成之后，輝騰會分為兩部分停放，一是運往德國以外的國家，二是停在停車樓里等候車主親自提車。運往其它地方的輝騰會被包的嚴嚴實實，不說還以為是什么新車的偽裝吧？

　　停車樓就是我們從外面看到的這個圓柱體建筑，該建筑高40米，里面一共可以停放280輛車。左側(cè)銀色建筑下面就是輝騰的提車區(qū)，當(dāng)車主來提車，所屬車輛會通過地下電梯直接運送到提車大廳。