[汽車之家 技術] 憑著優(yōu)雅大氣的外形,和超越緊湊型級別的2710mm軸距,然后又是土生土長的在完全針對中國開發(fā)的全新產(chǎn)品,東風標致408很快成為了東風標致的銷售支柱產(chǎn)品,喜歡東風標致408的朋友應該對其的產(chǎn)品質(zhì)量方面最為關心,必定很想了解到東風標致408究竟是如何生產(chǎn)出來的。近日,編輯本人在東風標致公司的誠邀下,來到位于武漢的東風標致工廠參觀,將為廣大讀者全程記錄408的誕生全過程。
●1.歷史回顧:
東風標致汽車生產(chǎn)基地坐落于美麗的“江城”武漢市,東風標致屬神龍汽車有限公司旗下品牌。這篇游記之前必須向網(wǎng)友回顧一下東風標致的發(fā)展歷史:2002年10月,東風汽車公司與法國PSA集團(標致雪鐵龍集團)簽訂擴大合作的合資合同,兩大集團強強聯(lián)手,全面展開將標致品牌引入中國的新藍圖,東風標致由此誕生。
『東風標致工廠所在地 點擊可觀看大圖』
東風標致與東風雪鐵龍的轎車同為神龍汽車有限公司生產(chǎn),神龍汽車有限公司,是由中國東風汽車公司、法國標致雪鐵龍集團合資興建的大型轎車生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),成立于1992年5月18日,英文名稱縮寫為“DPCA”,總部位于中國湖北武漢,分別在武漢、襄樊兩地建有包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝、發(fā)動機、車橋、變速箱等工藝的武漢一廠、武漢二廠、襄樊工廠。目前,神龍公司具備年產(chǎn)45萬輛整車的生產(chǎn)能力。這次我們有幸參觀的就是位于武漢市的“武漢一廠”工廠。由于神龍公司實行“一個公司、兩個品牌”的經(jīng)營模式,所以東風標致與東風雪鐵龍的商務總部分別設立于不同地方,東風標致的商務總部則設立在北京。
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回顧了這么多,是時候進入本次參觀的核心-“武漢一廠”和“武漢二廠”,開始我們的見證之旅吧。這次要特別鳴謝神龍汽車有限公司相關工作人員的全程陪同和講解,我們才能如此細致而全面的了解到標致408的誕生全過程。
武漢工廠分為:“武漢一廠”和“武漢二廠”,“一廠”始建于2002年,“二廠”則始建于2007年,“一廠”主要生產(chǎn)的車型有愛麗舍、307(三廂/兩廂)、408、世嘉(三廂/兩廂)等車型,而“二廠”主要生產(chǎn)的車型則有408、C5等車型,而408的究竟在哪個工廠生產(chǎn)則要看產(chǎn)量而定。事不宜遲,讓我們正式進入工廠來探個究竟。
● 見證之旅第一步:沖壓
經(jīng)介紹,武漢工廠內(nèi)的巨型沖壓機床均為外國進口機床,在保證質(zhì)量的前提下,先進的技術是最大的優(yōu)勢。
通過裁剪,得到各種形狀的鋼板原件,通過大型沖壓機器的沖壓過后便會形成車身的各個車身外殼部件。這是制造汽車的第一道工序,鋼材的選用很重要,它將直接影響了車身的安全質(zhì)量。
『沖壓需要各種各樣的模具,好的模具成就好的裝配精度』
一輛汽車的車身是由上百個不同的部件焊接而成,而這些部件就是靠各式各樣的模具沖壓而成。模具的制造是汽車乃至各種大型機器制造生產(chǎn)成型的關鍵所在,它直接影響著最后總裝過程中各個部件的裝配精度,也就是我們常說的裝配工藝。
車輛的制作模具一般都比較巨大,更換模具并不是一件簡單的活兒,這時需要出動巨無霸:大型龍門吊機。由吊臂上面所顯示的最大載重噸數(shù)來看,更換巨大的模具對于巨型龍門吊來說也并非難事兒。
武漢工廠擁有眾多的大型沖壓機床,在廠房的不斷擴大和產(chǎn)能要求的不斷提升下, 大型沖壓機床的數(shù)量也在不斷增加。
東風標致工廠內(nèi)的機械自動化程度十分高,沖壓過程基本是由各種機械協(xié)作完成,除了控制機器運轉(zhuǎn)的技術人員外,沒有其余工人的身影。由機械臂相互配合工作,效率極其的高,完成一次沖壓過程僅需約3秒。如此生產(chǎn)效率,45萬輛的產(chǎn)能并不是天方夜譚。
『鋼材沖壓成型過程展示圖』
由于涂裝工藝是東風標致機密的環(huán)節(jié),不對外開放參觀,所以這次涂裝工藝這一十分渴望了解環(huán)節(jié),只能落下不少的失望和遺憾。
階段小結(jié):大型進口沖壓機器的是沖壓出合格車身的充分條件,優(yōu)質(zhì)精密的模具是沖壓出合格車身的必要條件,充要條件都具備的情況下才能成就精致的車身沖壓工藝。這但在神龍工廠里能很好的體現(xiàn)。沖壓雖然只不過是短短幾秒鐘的事情,但過程的形成卻需要長期的技術經(jīng)驗的積累,合資品牌能擁有高度機械化生產(chǎn)的同時,這但也能深深感覺的自主品牌要走的路還很長。
好評理由:
差評理由: