前面我們已經(jīng)對1.4TSI發(fā)動機的渦輪增壓器(點擊查看)、進排氣和缸蓋部分進行了拆解(點擊查看),下面我們將為大家介紹1.4TSI的缸體和活塞部分。和渦輪增壓技術一樣,缸內直噴技術是1.4TSI發(fā)動機另外一個關鍵點,因為與直噴技術最相關就是發(fā)動機的供油系統(tǒng),缸體和活塞結構了。那么,最后就讓我們來了解下1.4TSI發(fā)動機最內部最核心的缸體及活塞結構。
首先,我們先來了解一下缸內直噴到底有何優(yōu)勢。1.4TSI發(fā)動機和普通的渦輪增壓發(fā)動機最大的不同就是其采用了缸內直噴技術。目前市面上一般的電噴發(fā)動機都是將噴油嘴安置在進氣歧管內,氣門之前的位置。因此油氣混合的過程是在進氣歧管內進行的,在氣門打開吸入油氣的短暫時間里,進氣歧管內的混合氣的空然比難以得到十分精確的控制,因此也影響到了最終的燃燒效果。而缸內直噴技術顧名思義就是將噴油嘴直接置于汽缸之內,燃油的噴射和油氣的混合均在氣缸內進行,使燃油噴射時間和油量與油氣混合的控制更為精準。這樣,汽缸內的混合氣濃度可以得到精確控制,而高壓燃油和在缸內湍流的作用下也能夠得到更充分的混合,因此,燃燒效率大大提高,同時可以進一步減少尾氣中的有害物質。
一、高壓共軌供油系統(tǒng):按需供給,合理分配
1.4TSI的高壓供油系統(tǒng)可以分為發(fā)動機控制模塊(ECM)、高壓油軌、高壓油泵和噴油嘴四部分。缸內直噴首先需要解決的是如何將燃油直接噴入壓力很高的氣缸內,并且噴油系統(tǒng)還需要對噴射的燃油進行精確的控制,這樣才能保證缸內直噴的燃燒效率。
首先,將燃油直接注入高壓的氣缸內,就氣缸內就必需具備足夠的噴射壓力。另一方面,要想精確控制每一滴燃油,噴油孔就必須設計得很細小,細小的噴口對于制造精度要求更高。因此要從技術上實現(xiàn)缸內直噴,對高壓供油系統(tǒng)設計水平和制造工藝都提出了更高的要求。所以,直噴發(fā)動機的燃油供給系統(tǒng)成本和技術含量相比傳統(tǒng)發(fā)動機有了明顯的提高,它也是直噴發(fā)動機中最核心最關鍵的部分。
● 高壓油泵
高壓燃油泵是燃油加壓的關鍵環(huán)節(jié),1.4TSI同時配備高壓燃油系統(tǒng)和低壓燃油系統(tǒng),低壓為4bar,在低壓油泵將燃油送到高壓油泵之后,高壓油泵可以將汽油加壓到100bar的壓力(這是普通汽油泵壓力的數(shù)十倍),并將其送入油軌。TSI的高壓燃油泵是一個結構簡單的單柱塞泵,用螺栓傾斜的安裝在凸輪軸蓋上,靠進氣凸輪軸上的四方凸輪來驅動。高壓油泵里集成了燃油壓力限制閥,為系統(tǒng)提供過壓保護。高壓油泵按照控制單元中的脈沖,只泵入噴射所需燃油量進入燃油分配管,以此減少了高壓燃油泵的驅動功率,有助于節(jié)省燃油。
由于高壓油泵內可能殘留有較高的油壓,因此拆卸時必須嚴格遵守操作規(guī)程
高壓油泵的另一個特點是,供油系統(tǒng)可以在很短的時間(0.5S)內建立起60bar的壓力,因此就可以實現(xiàn)在低溫條件下的高壓分層啟動。此外,由于高壓油泵在工作之后,內部仍會有較大的壓力,因此在拆裝過程中都要倍加小心。
注釋:
高壓分層啟動:在低溫條件下,1.4TSI發(fā)動機的ECU會調整噴油模式,在點火前提前噴油,利用分層燃燒技術啟動發(fā)動機。高壓分層啟動技術不僅能提高低溫天氣下冷啟動的成功率,還有利于降低油耗和排放。
● 控制模塊
控制模塊等于是發(fā)動機的大腦,它通過采集發(fā)動機數(shù)據(jù),按照預定程序控制噴油時機和噴油量,從而實現(xiàn)最高燃燒效率。而大眾1.4TSI發(fā)動機的控制模塊則是來自于博世,型號為Motronic MED 17.5.20,為適應國內的油品,這套程序經(jīng)過了針對性的升級。控制模塊擁有一個龐大的數(shù)據(jù)庫,可以通過傳感器識別出車輛使用的燃油標號,環(huán)境溫度和大氣含氧量,從而根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理調整噴油程序,使發(fā)動機達到最佳的工作效果。
● 噴油嘴
1.4TSI發(fā)動機的噴油嘴被安裝在燃燒室的上方,將燃料直接噴入燃燒室,噴嘴工作控制精度為0.01毫秒,噴油壓力最高達100 bar,而進氣歧管噴射方式的噴射壓力一般只有3bar。六孔燃油噴嘴進過優(yōu)化之后具有更合理的三維噴霧分布,有效改善噴油效果,提高燃燒效率。
好評理由:
差評理由: